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      叠螺机-叠螺式污泥脱水机-污泥压滤机-污泥脱水设备厂家-天尼威博客 天尼威环保-旗下博客!

      SBR调试中技术要求

      一、SBR工艺简介

      SBR指的序列间歇式活性污泥法,该工艺是通过程序化控制进水、反应、沉淀、排水排泥和闲置5个阶段,实现对废水的生化处理。SBR反应器可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气3种。限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气;非限制曝气是边进水边曝气;半限制曝气是污水进入的中期开始曝气,在反应阶段,可以始终曝气,为了生物脱氮,也可以曝气后停气,或者曝气、停气交替进行;其剩余污泥可以在闲置阶段排放,也可在进水阶段或反应阶段后期排放。

      二、调试中技术要求

      活性污泥法要求在SBR池内保持适当的营养物与微生物的比值,供给所需的养分,使微生物很好与有机物质相接触,这些都是在运行阶段应注意的问题。

      1、MLSS值是活性污泥法的重要参数,除此之外,SV、SVI 等都要经常测定。通过分析以上相关数据确定污泥泥龄以指导排泥。

      2、工艺调试前,操作人员应认真培训,学习有关方案和技术资料,制定相关工艺规程操作规程注意事项,确保调试工作的顺利进行以及调试过程中设备与人身的安全。

      3、调试期间除工艺参数调整外,对与设备的运行情况也应有详细的记录。

      4、在调试阶段,工艺运行的控制调整应以培养驯化污泥为主,检查各段设备运行状况,对污水处理车间的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。对进出水水质和活性污泥等要有足够的分析数据。

      5、调试阶段的出水水质和污染物的去除率可低于正常运行时的出水水质要求,特别对磷和氮的去除,在调试初期可不做要求。

      三、进水调试方案

      1、调试前的准备工作

      (1)仪器设备的准备工作:

      1600倍显微镜1台;测定pH、电导率、CODCr、氨氮、Tp的相关实验仪器及药剂;温度计一只;测定MLSS的相关实验器材。

      (2)人员配备:3人。早、中班各一人操作,一人白天专职化验。

      (3)处理单元试压、试漏;管道系统通水、通气。

      (4)测定原水水质(CODCr、N、P、pH、水温)和水量,制定相应合适的调试方案。

      2、污泥的培养与驯化

      SBR工艺处理污水的关键在于有足够数量性能良好的活性污泥,因此活性污泥的培养是SBR 法生产运行的第一步,驯化则是对混合微生物群体进行淘汰和诱导,使之成为具有处理污水能力的微生物体系。

      3、SBR处理系统的生理生化功能

      SBR池是本工艺的主要反应区,有机物在该反应池降解去除,消化和除磷均在此进行,最终的泥水分离和出水也在这里完成。运行是周期性的循环操作,可分为进水和曝气、沉淀、滗水、闲置五个阶段,各阶段的生理生化功能如下:

      ① 进水阶段 即向SBR反应池内进水至设计液位高度;

      ② 反应阶段:由曝气系统向反应池内供氧,此时有机污染物被微生物氧化分解,同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NH3-N,无机磷被聚磷菌吸收至菌体内以能量的形式储存。若曝气与停气操作间歇运行,除能降解COD外,还能达到除磷脱氮的效果。此方案采用间歇曝气方式来强化脱氮除磷的效果,具体操作暂定为:曝气2小时,停气1小时,曝气循环3次。

      ③ 沉淀阶段:此时停止曝气,微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化,开始进行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底,上层水变清。一般沉淀2小时左右,上清液能排放。

      ④ 排水阶段:沉淀结束后,通过控制两个标高不同的排水阀门,自上而下逐渐排出上清液,。此时,反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。

      ⑤ 闲置阶段:根据进、出水水质、水量情况而定,可以取消。

      4、SBR系统调试具体步骤

      1) 进水:调试初期,由于活性污泥还未能完全适应所处理的水质,故进水量要先小后大,待出水达标后再逐步加大进水量,避免负荷冲击,让污泥大量失活。由于本方案所针对的处理量仅20-30m3/d左右,前期可能只有12m3/d左右,故这里直接将进水量提到100%,即每次每池进水12m3至设计标高处(1#SBR池因曝气头原因暂时不用)。进水过程大约持续1小时左右。进水之前取样测定进水的pH、COD、氨氮、总磷。

      2) 反应:进水完成后,开启风机,调节鼓风量,控制DO值在2-4mg/L之间,按照“曝气2小时—停气1小时—曝气2小时—停气1小时—曝气2小时”的顺序操作。曝气过程中,需测定SV30或者SV5,保持SV30在20%-30%,或SV5在35%-50%之间,有必要时取样测定MLSS值。此过程大约8小时。

      3) 沉淀:反应期最后一次曝气结束后,即进入沉淀期,一般关闭曝气后,使池内不再扰动,2小时左右便能完成沉淀,上清液能排放。沉淀阶段结束时应采样送检。

      4) 排水:沉淀过程结束后,上清液澄清,打开标高较高的一个排水阀门,排去阀门所在标高以上水体(10m3-15m3左右)。

      5) 静置:以上四个过程耗时约12小时,由于每天待处理水量为12m3左右,一个SBR池的处理量能满足一天的处理需求,可将闲置期设定为24-12=12h,处理周期设为24h。在闲置期需根据反应期所测得的SV值适当排泥,使SV值控制在合理范围内。

      5、注意事项及系统异常处理

      a、为了顺利完成调试工作,一定要保证此阶段SBR系统运行条件的稳定,避免进水负荷、含盐量、酸碱度的较大波动,而给SBR系统造成较大的冲击负荷,导致污泥恶化。

      b、运行过程中,每运行周期一定要至少测量一次DO、pH、SV水质指标。改变污染物浓度前、后一定要监测系统中及要进入系统的水质全套指标,重点CODCr、pH ,保证系统污泥负荷的合理性。

      c、每次改变污水加入量的初期一定要注意观察污泥性状,及记录其适应时间,为下次污水加入量的改变提供参考依据。

      d、当污泥SV30≥30%时,要少量排泥,以控制在20%-30%为宜。

      活性污泥处理系统在运行过程中,若出现异常情况,使处理效果降低,污泥流失。尤其在调试过程中,由于水质水量经常变化,出现的异常情况相对更多,如果不能及时判断原因,采取相应措施,就会前功尽弃,导致调试工作的失败。对于异常情况,需要及时做出准确的判断,并选择最简单经济的措施,防止事态扩大。

      四、数据化验频次一览表

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